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      煙臺生物制藥廢氣發酵工藝治理臭味辦法
      來源: | 發布時間:2018-12-18 15:37:43 | 瀏覽次數:

      煙臺生物制藥廢氣發酵工藝治理臭味辦法

        生物法生物法凈化無機或有機廢氣足在已成熟的認為合適而使用微生物處置廢水的 基礎上發M起來的。生物凈化本質上是一種氧氣化分解過程:依附在多孔、潮潤媒介上的活性微生物以廢氣中無機或有機紺分作為其性命活動的能量物質或養料.轉化為簡單的無機物或細胞組成事物。

        發酵工段產生的含氨廢氣(擴散型)未經處理,生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康,亟待治理。

        該制藥企業提出設計風量1萬m3/h。噴淋塔除臭預處理廢氣進入尾氣處理系統。廢氣吸收系統工藝流程如圖1。系統采用2吸1脫活性炭再生吸附系統進行吸附,吸附凈化后的潔凈尾氣高空排放,蒸氣脫附高濃度尾氣再用蓄熱燃燒裝置處理,達標排放

      胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發性有機溶劑等;

        三乙胺、氨氣等臭氣濃度,通過酸洗塔洗滌去除,滿足《惡臭(異味)污染物排放標準》(DB31/1025-2016);同時部分二氯甲烷等易揮發難溶于水的尾氣部分冷凝,但由于密度低于水且難溶于水,在接收罐上層容易揮發。酸洗塔VOCs按照50%去除率計算,酸洗塔出口非甲烷總烴濃度5g/m3。

        活性炭吸附

        活性炭吸附效率隨濃度下降,吸附效率亦下降。按照一級80%吸附效率、二級65%吸附效率,則一級出口非甲烷總烴濃度100mg/m3、二級35mg/m3,實現達標排放。熱氮氣脫附高濃度有機物通過二級串聯冷凝系統冷凝回收脫附溶劑,并送溶劑回收車間精餾塔分離回收循環使用,冷凝器不凝氣進入溶劑吸收塔重新吸收。

        熱氮氣脫附系統

        按照企業提供的環評文件(初稿),企業自建空分裝置,使用液氮深冷生產工藝,氣化的氮氣可以作為活性炭吸附裝置脫附劑,將已氣化的氮氣先與裝置排放的熱尾氣進行熱交換,再加熱至120℃作為脫附熱源使用,可實現熱能的有效利用。

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