遼寧電器廠凈化油漆廢氣方案-RCO催化燃燒凈化裝置

　　關鍵詞：凈化油漆廢氣，催化燃燒凈化裝置，RCO催化燃燒，環保設備

　　催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒是借助催化劑在低溫下(280～450℃)下，實現對有機物的完全氧化，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

　　催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

　　RCO催化燃燒裝置性能特點：

　�。�1）用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率最高可達95%以上，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

　�。�2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

　�。�3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

　�。�4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

RCO催化燃燒設備工作原理：

  RTO工作原理是把有機廢氣加熱到800度以上，將廢氣中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化過程中產生的高溫氣體，流經特制的蓄熱體。通過熱交換，使蓄熱體升溫。此蓄熱體可用來預熱后續進入的有機廢氣。從而達到節省燃料消耗的目的。每個蓄熱室都依次經歷蓄熱，放熱，清除等程序。

  一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。

  RCO催化燃燒設備技術方案

  1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

  2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

  3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；

  4.用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

  5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

  6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

  7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

  RCO催化燃燒設備結構特點

 操作費用低 , 超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料。

 凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。

 不產生 NOX 等二次污染。

 全自動控制、操作簡單�！　�

 安全性高。

  RCO催化燃燒設備工藝特點

  操作費用低，超低燃料費。

  有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

  凈化率高。

  兩床式RTO凈化率在98%以上，三床床式RTO凈化率在99%以上。

  不產生NOX等二次污染。

  全自動控制、操作簡單。

  安全性高，使用壽命長，維護保養易。

  運行費用低、性價比合理。

  RCO催化燃燒設備應用領域

  石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。