遼寧電器廠凈化油漆廢氣方案-RCO催化燃燒凈化裝置
關鍵詞:凈化油漆廢氣,催化燃燒凈化裝置,RCO催化燃燒,環保設備
催化燃燒凈化裝置主要由阻火器,熱交換器,催化反應床,風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒是借助催化劑在低溫下(280~450℃)下,實現對有機物的完全氧化,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。
催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發生變化。
RCO催化燃燒裝置性能特點:
。1)用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率最高可達95%以上,設備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
。2)安全設施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
。3)預熱15~30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
。4)余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
RCO催化燃燒設備工作原理:
RTO工作原理是把有機廢氣加熱到800度以上,將廢氣中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化過程中產生的高溫氣體,流經特制的蓄熱體。通過熱交換,使蓄熱體升溫。此蓄熱體可用來預熱后續進入的有機廢氣。從而達到節省燃料消耗的目的。每個蓄熱室都依次經歷蓄熱,放熱,清除等程序。
一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱;然后進入氧化室,有機物被凈化; 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。
RCO催化燃燒設備技術方案
1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高;
4.用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。
5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。
6.采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。
7.安全設施完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
RCO催化燃燒設備結構特點
操作費用低 , 超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時, RTO 裝置不需添加輔助燃料。
凈化率高,兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上,三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。
不產生 NOX 等二次污染。
全自動控制、操作簡單!
安全性高。
RCO催化燃燒設備工藝特點
操作費用低,超低燃料費。
有機廢氣濃度在450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料。
凈化率高。
兩床式RTO凈化率在98%以上,三床床式RTO凈化率在99%以上。
不產生NOX等二次污染。
全自動控制、操作簡單。
安全性高,使用壽命長,維護保養易。
運行費用低、性價比合理。
RCO催化燃燒設備應用領域
石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。