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      有機溶劑回收設備

      甲苯苯類廢氣溶劑回收有哪些方法

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        苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯類化工原料常被作為溶劑或合成原料廣泛應用于農藥、油漆、涂料、油墨、印刷、橡膠溶劑等行業,而苯類有機物都具有易揮發性,生產過程中因苯類物質的揮發,常導致廢氣中VOCs超標,如何處理這些苯類廢氣就很重要了,到底有哪些方法呢?

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        1.行業通常采用活性炭(碳纖維)吸附或RTO焚燒的方式進行處理。然而,活性炭(碳纖維)吸附存在吸附回收率低、出口難達標、填料更換頻繁、危廢產生量大等問題;

        2.RTO焚燒雖能徹底解決尾氣排放達標問題,但卻無法實現回收,造成原料資源的浪費,焚燒處理過程能耗較大。因此,如何既能實現VOCs的資源化回收,又能實現尾氣的達標排放,成為了行業企業的共同期盼。

        3.有機溶劑回收設備是我公司自主開發的一種高技術環保兼節能設備, 用于吸附過濾工業生產過程中排出的有機廢氣,并且能將廢氣中的有機物變成液體回收利用。

        該產品目前處于國內領先地位,屬于同類設備的換代產品,多項重要技術為本公司所獨有,并取得了多項專利。按所處理的含有機物氣體種類、濃度和工況不同,吸附回收效率高達95~98%。

        甲苯回收設備和甲苯回收塔回收甲苯的原理都是采用加熱蒸餾法,通過間接加熱使甲苯廢液達到沸點后由液體轉化為氣體,氣體經冷卻系統冷卻后再由氣體轉為液體,從而實現固液分離達到甲苯回收的目的。

        溶劑回收過程:一般由吸附過程及脫附過程組成。

        吸附過程利用吸附劑進行濃縮作用,將排氣中溶劑濃度由百萬分之幾百(幾百ppm )到百萬分幾千(幾千ppm )提高到百萬分之幾十萬(幾十萬ppm )甚至接近液態溶劑,以降低回收費用。

        脫附過程利用適當流體(蒸汽或其它流體),將熱量帶入吸附劑中,利用熱量將溶劑驅離吸附劑(此時排出高濃度溶劑,濃度可達幾十萬ppm),進入冷凝設備中冷凝回收。

        吸附劑:本公司依據客戶現場狀況及實際需求,分別使用顆;钚蕴技盎钚蕴祭w維做為回收系統之吸附劑。

        脫附流體:依溶劑性質而定,油性溶劑以蒸汽為脫附流體,水溶性溶劑則采用其它流體為脫附流體。

        甲苯苯類廢氣回收設備特點

        在合理確定各項操作參數的基礎上,取消了傳統工藝對脫附后吸附劑的冷卻過程;系統配置更加合理;

      選擇了一級脫附、同時采用降低流速的方法,實現了即要降低造價又要確保高吸附率、確保達標排放的目標;

        為適應我國南方地區夏季平均氣溫普遍偏高的特點,把普遍采用的冷卻水循環池改為涼水塔,更加有效提高有機溶劑的回收率,經濟效益可觀;

        自主研發了管道切換氣動角閥,確保設備安全運行;

        全自動化控制,操作簡單、運行平穩、安全可靠;

        系統結構合理、構造簡單、占地面積小、性價比高;

        吸附劑使用壽命長,運行成本低。

        可按客戶需求提供多級吸附設備,有機溶劑去除率可達99.8%以上。

        苯類廢氣回收設備一般采訂單生產,依據客戶實際狀況進行規劃設計工作,以操作經濟為著眼點,讓客戶可以在低成本下進行回收,提高系統效益。


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