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      沸石濃縮轉輪+催化燃燒 有效工廠除臭方法

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒 有效工廠除臭方法

        沸石濃縮轉輪+催化燃燒,可適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、燃燒裝置、風機、煙囪等組成。

      系統原理:可利用沸石分子篩的多孔吸附有機廢氣,再通過催化燃燒/直接燃燒等方式將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。

      沸石轉輪+催化燃燒工藝簡介
      經過預處理的廢氣進入沸石濃縮轉輪+催化燃燒系統,利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮后的有機物在300~400℃的溫度和催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2和H2O等,達到凈化空氣的目的。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒技術原理
      經預處理(去除粉塵、顆粒物)后的有機廢氣流過濃縮轉輪時,其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來,經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到大氣中,一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后,流入脫附區,脫附區有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中,轉輪得以再生,脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。

      低濃度廢氣在燃燒和回收時,處理風量變大的情況下,不僅需要很大規模的設備,而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量,從而減低設備費用和運行成本,進而實現高效率VOC處理。在轉輪濃縮+催化燃燒裝置中,使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中,濃縮成高濃度VOC廢氣,在通過催化燃燒室+催化劑氧化成二氧化碳和水。

      脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床層之前,與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱,預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃,進行催化氧化反應,有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O,并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后,達標排放。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒工藝流程圖
      ⑴ 中效袋式過濾器 ⑵ 高效過濾器 ⑶ 轉輪 ⑷ 換熱器 ⑸ CO ⑹ 燃燒器 ⑺ 脫附風機 ⑻ 吸附風機 ⑼ 檢修門
       
      沸石轉輪+催化燃燒工藝簡介 經過預處理的廢氣進入沸石濃縮轉輪+催化燃燒系統,利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮后的有機物在300~400℃的溫度和催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害的CO2和H2O等,達到凈化空氣的目的。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒適用工況
      中等風量、中低濃度的有機廢氣。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒技術特點
      設備處理能力大、壓力損失小、氧化溫度低、轉輪效率>95%、CO效率可達99%。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒行業應用
      該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業有機廢氣治理項目。

      沸石轉輪的特性
      耐熱性:不燃
      耐熱溫度:200℃(轉輪部分耐熱)
      再生溫度:150-200℃
      上述再生溫度為標準規格的再生溫度,高溫耐熱規格(特殊規格)的話,再生溫度可以達到300℃。400-600mm厚高性能吸附轉輪600mm厚高性能吸附轉輪,不需要改變轉輪直徑,處理風量比以前的吸附轉輪可以提高50%以上。以往需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統,現在只需要一臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以達到相應效果了。

      NMP( N-甲基吡咯烷酮)由于沸點高、飽和蒸汽壓低,將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下,NMP就會凝縮液化。據此特性,對于含有NMP的干燥裝置的排氣經熱回收系統、冷卻系統冷卻后,高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后,冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉輪中 ,以蒸汽狀態殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再生區出口得到的高濃度NMP濃縮排氣將會被返回到冷卻系統并對NMP進行冷凝液化回收。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒工藝適用工況條件
      適用條件:低濃度,中等風量,溫度<50℃,濕度<90%RH;
      適用有機組分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等;
      不適用有機組分:UV漆、固化劑、高沸點聚合物、鹵素及其他化合物。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒工藝處理工藝:
       
      石濃縮轉輪+催化燃燒行業應用 該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業有機廢氣治理項目。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒工藝技術特點
      1、吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放。
      2、具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應將有機物轉化,催化效率高,性能穩定。
      3、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。
      4、具備多重安全措施,主反應器配有泄爆裝置,設置多點溫度探測,具有故障警報及應急處置能力等。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒工藝應用領域
      可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
      可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

      沸石濃縮轉輪+催化燃燒工藝選型及注意事項
      1、廢氣成分中不含下列物質:
         a、有高粘性的酯類
         b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫、硫、氯化物。
         c、高濃度的粉塵
      2、設備選型時請注明廢氣成分、濃度及出口溫度
      3、設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
      4、設備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ 
      5、有特殊要求時請注明

      在有機廢氣治理中,采用兩種或多種凈化技術的組合工藝是近年來的得到了迅速發展。沸石轉輪吸附濃縮技術就是針對低濃度VOCs的治理而發展起來的一種新技術,與焚燒技術(催化燃燒或高溫焚燒)火冷凝技術進行組合,形成了:“沸石轉輪吸附濃縮+焚燒技術”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術”。
       
      沸石轉輪式將大風量、低濃度的廢氣濃縮高濃度,小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術的優勢,采用組合治理工藝,不僅可以滿足排放要求,而且可以降低凈化設備的運行費用。

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