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      有機溶劑回收設備

      醚類廢氣回收案例

        醚類廢氣回收案例

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        山東醚類廢氣回收工程案例,山西醚類溶劑回收方案,醚類回收技術等可以咨詢我們。

        經過我們技術人員進行多方了解到相關信息,確定了醚類廢氣回收設備的生產安裝工藝。

        醚類廢氣回收設備流程

        1、預處理—吸附:有機廢氣(如有必要需風機加壓或者引風)然后經過預處理后進入吸附器,廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附,而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。

        2、脫附—冷凝回收:采用水蒸氣為脫附劑,脫附蒸汽由吸附器頂部進入,加熱活性碳床層,脫附有機組分,然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后,冷凝液進入分層槽或者中間儲槽,能通過重力沉降分離,達到回收有機物的目的可通過分層槽分離,有機層進入中間儲罐,分離后的水排放至廠方污水系統集中處理后排放;溶于水的有機組分,需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。

        3、干燥降溫:經水蒸氣脫附后,吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附,需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。

        醚類廢氣處理設備價格技術詳解動力系在常用的燃燒器上,應該僅有電動機與動力有關。高溫氣體再次被熱交換器預熱以回收部分熱量。對于一臺特定的鍋滬,進來的風量大時,流阻跟著變大、使爐膛的反壓提高,爐膛的反壓提高又抑止然燒機的出風量,所以,選用燃燒機時一定要了解其率曲線,做到合理匹配一臺性能良好的全自動油氣燃...

        4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。

      醚類廢氣回收設計注意點

        1、工藝設計合理,根據工況合理配置吸附器規格和吸附劑裝填量,充分吸收尾氣中的有機溶劑,吸附容量大,吸附再生速度快,系統吸附效率高。

        2、積累多年設計和制造經驗,系統化防爆設計和安全節點監控,嚴格的產品質量保證體系,確保設備本質安全,滿足化工生產場所的苛刻要求。

        3、吸附是物理過程,脫附溫度低,不改變回收的有機物組分,凈化空氣的同時獲得較高的經濟效益。

        4、采用PLC控制,集成電磁閥、氣動元件執行動作,系統自動化程度高,性能可靠,無人值守運行。設計有運行參數優化程序,大幅降低蒸汽和用電耗量,為客戶節省運行費用。

        5、設備結構緊湊,占地面積小,操作方便,便于維護,配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行,配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發故障情況下的安全設計。

        6、設備使用壽命長、投資回報期短。

      醚類廢氣回收技術具有吸附效率高、運行能耗低、全自動化控制的優點,可充分回收工業廢氣中的有機溶劑,實現了保護環境和企業經濟利益最大化的目標。


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