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      熱門產品: 濕式脫硫除塵器 炭窯煙霧凈化設備 復合吸附治理酸廢氣凈化器 焦油處理設備 吸附+催化燃燒裝置

      有機溶劑回收設備

      水膜藥水吸附設備

         一、綜述

        廣綠水膜藥水吸附設備系列是在廣泛吸收國內外先進技術及工藝的基礎上,研制的新一代綠色環保吸附裝置,該系列產品在廢氣治理外排系統中的凈化效率已達到《大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996》表2 新污染源大氣污染物排放限值的要求及《惡臭污染物排放標準 GB 14554-93》的要求;并在車間內部循環凈化系統中能使車間內部環境達到《工作場所有害因素職業接觸限制》之相關參數,獲國家環保產品認定證書;以及國家認可的凈化效果檢驗報告。

        其各項性能指標、吸附效率、耗能、回收效果、排放速率等均處于國際及國內領先水平。從根本上解決了工廠、車間內部環境惡劣及廢氣排放不達標的問題。

        廣綠水膜藥水吸附設備即可用于車間(室內)生產環境污染空氣的凈化(內部循環),也可用于外排廢氣/粉塵/油污的達標凈化。

        請注意:該設備可放置于車間內部,或外部。用于車間(室內)環境空氣污染成份濃度降低時,將凈化好的空氣可以再排放于車間環境中,這樣可以保持車間環境的溫度不變,達到夏季保冷、冬季保溫的目的。

        在您訂購本產品的同時,請詳細閱讀我公司編制的產品使用手冊,以便保證本產品的正常使用,延長使用壽命,更好的保障客戶利益和產品聲譽。

        使用范圍:

        ①去除混合型粉塵、煙氣、系水溶性粉塵、系油溶性粉塵等顆粒物。

         ②去除油脂顆粒物、噴漆顆粒物、機械加工油霧、濁煙等液態油霧顆粒。

        ③油溶性氣體、溶劑揮發廢氣等。

        ④廣綠水膜藥水吸附設備具體使用對象為:噴漆廢氣、化工生產尾氣,離心機廢氣,反應釜排放廢氣,發酵、高壓水解廢氣,冷凝尾氣,揮發廢氣。塑料印刷廢氣,印鐵制灌廢氣,溶劑、油漆生產廢氣,塑料生產廢氣,橡膠生產廢氣、不干膠帶生產廢氣,涂布溶劑廢氣,烘干廢氣,蒸發廢氣,化工分解廢氣,真空泵抽排廢氣,農藥廢氣,機械加工廢氣、防水卷材生產廢氣......

        ⑤廣綠藥水吸附具體適用廢氣化學范圍:

        a.苯類廢氣

        b.酯類廢氣

        c.酮類廢氣

        d.烷烴、烯烴、芳烴、脂肪烴、氫化烴、鹵化烴

        e.醛類

        f.醇類

        g.有機酸類

        h.無機酸類 H2S 、H₂SO₄、HCL、H2NO3、NO2、NO3、SO2、SO3、UF、CLO2......

        i.堿性廢氣 

        j.雜環化合物

        k.含氮化合物

        l.含硫化合物

        m.酚類

        n.衍生物類

        o.混合廢氣

        p.惡臭氣體

        q.其他

         具體適用廢氣成份、濃度、廢氣量、廢氣工況參數。

        二、廣綠水膜藥水吸附設備的選型原則

        1、廣綠水膜藥水吸附設備按照需要處理的風量來選型時,風量選型范圍在m³/h-100000m³/h……按照要處理的物質理化性質及濃度/現場情況來選型。藥水吸附設備處理物質濃度通常為:100ppm-500000ppm為選擇經濟合理的廣綠藥水吸附設備

        2、廣綠水膜藥水吸附設備體制造型:立式、臥式、雙胞式、分體式等。

        3、凈化效率選型范圍:

      一級80%、二級90%、三級95%、四級98%、五級99%、六級99.5%、99.9%……

        4、材質選擇范圍:

       ①全白PP

       ②再生PP

       ③PVC

        ④玻璃鋼

      ⑤碳鋼

      ⑥不銹鋼。

        5、廣綠水膜藥水吸附設備內裝填料材質:輕質填料、重質填料、耐酸堿腐蝕填料、親水性填料、親油性填料、耐高溫填料、常溫填料、高效填料、中效填料、低效填料、高風阻填料、中風阻填料、低風阻填料。

        6、廣綠水膜藥水吸附設備配套泵體

        耐酸堿腐蝕泵,塑料泵、不銹鋼泵、防爆泵………………通用泵。

        7、可以配備自動補藥裝置。

        8、可以配置自動補液設備。

        9、可以配置高效脫霧板、常效脫霧板。

        10、可以配置加熱、保溫裝置。

        11、可以配置儲液池沉淀物清洗系統。

        12、可以配置蒸餾系統、精餾系統。

        13、可以配置廢液燃燒設備。

        14、可以配置排放自動監測及報警系統。

        三、廣綠環保藥水吸附廢氣(塵、煙)增效劑列表

        注:1.有些產品種類可以室內循環去除異味,而不影響生產環境的潔凈度、濕度、溫度等參數。

        2.據工況成份濃度的不同可靈活配置

        四、系統風機的選型原則

      1、計算管網阻力,管網阻力包括局部阻力及沿程阻力。

      A:局部阻力包括:防煙、風量控制閥、變徑管、彎頭、三通、四通、進風口、出風口等阻力。

       B:沿程阻力:直管阻力、豎管阻力、排氣筒阻力。

      2、根據管網阻力,加上設備阻力,再加15%的安全系數即為風機的全壓。

      注:風機風量=設備處理風量

      3、根據風機的全壓、風量,考慮風機的噪聲級,在同參數條件下,選擇功率小、效率高、噪聲低的風機。 

      4、在選擇風機時,以三相四線制為選擇。如用戶無三相四線制電源,則在風機和設備選型時說明。

      5、防爆風機、防腐風機:用于特定場合需求。 

      6、詳情請咨詢:4000-699-662

        五、風管的配置

      根據風機的風量和設備所要求的風速來制定風管的橫截面積。

      風管彎頭的曲率半徑:因彎頭曲率半徑小將增加風管阻力,故一般選擇彎頭曲率半徑為1-2D較為合適,在設置彎頭處應預先留下彎頭的擺放空間及安裝操作空間。

      風管系統應考慮防火、隔區的防火要求,及其他安全生產的要求。

      風管的材質:

      1、塑料材質 :PVC .PPR. PP .PE......

      2、不銹鋼材質:201.304.316......

      3、碳鋼

      4、白鐵、鍍鋅板、雪花板

      5、玻璃鋼板

      6、酚醛復合鋁箔(彩鋼)、彩鋼保溫板

      7、擠塑復合鋁箔(彩鋼)、彩鋼保溫板

        廣綠藥水吸附設備即可用于車間(室內)生產環境污染空氣的凈化(內部循環),也可用于外排廢氣/粉塵/油污的達標凈化。

         七、廣綠藥水吸附設備工作原理

      混合廢氣經收集后,在風機負壓作用下進入設備中。廣綠藥水吸附設備的吸收可分為物理吸附和化學吸收,根據粉塵、廢氣、溶質在藥水中的溶解性、物、化機理來選擇吸附粉塵、廢氣的藥水吸附液種類。藥水通過噴灑裝置均勻分布設備中,依靠重力作用自上而下流動,并與在壓強差推動下穿過的氣體相互接觸,發生傳熱和傳質。廢氣/粉塵/油霧由藥水吸收液吸收,由于藥水液體的吸收存在著吸收飽和及吸附逃逸的現象,因此當藥水液體吸收達到飽和前及逃逸嚴重時,應及時更換藥水吸收液以確保排放廢氣的有害物質的含量在排放標準要求以下。

      飽和及近飽和藥水吸收液善后的處理方式:

      1.水質藥水吸收液處理程序一般分為:

      a.交污水處理廠

      b.調整酸堿度后,揮發干燥結晶析出固體,包裝處理

      c.液體壓濾,固體打包包裝

      d.蒸餾分離回用

      2.油質藥水,吸收液的處理程序一般分為:

      a.交危廢處理中心

      b.液體壓濾、固液分離

      c.蒸餾分離、回用

      d.交廣綠環保公司回收、調換

      本工藝所采用的填料式吸收法就是利用增大氣液兩相的接觸面積來提高效率的,當粉塵/廢氣/油霧與藥水液體大面積的接觸后,廢氣中的污染物被藥水液體吸附、吸收,從而與潔凈氣體分離,達到凈化的目的。  

      廣綠藥水吸附設備操作注意事項:

      設備安裝和工作在室外時,冬季應對設備及底部藥水部位注意防凍,尤其是水質藥水情況時。     

      本設備底部儲液池有液位標記,使用前務必按液位標記注入藥水吸收液。使用過程中應注意補充藥水吸收液。

      廣綠藥水吸附設備可以置配安裝自動補液裝置,以便節約人工成本。

      廣綠藥水設備使用時應先開循環泵 2-3 分鐘,再開動系統風機,停機時應先停風機 1-2 分鐘后,再停循環泵。

      應根據使用情況定期檢查塔體底部儲液池內液體酸堿度、飽和度及排氣口氣體凈化程度,超過排放標準參數時,應更換底部儲液池中或者沉淀池中的藥水吸收液。     

      廣綠藥水吸附設備應半年至二年做一次檢修,檢查噴淋設施和填料的阻塞情況,并及時進行清洗。

        八、廣綠藥水吸附設備日常維修

        1、廣綠藥水吸附設備的填料層經長期的使用需經常檢查是否有破損/變形,若有破損/變形需及時調整更換。

        2、每月對檢查門密封情況檢查,對所有的進出風閥門、控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

        3、每月一次定期對風機及其線路電控部件進行功能絕緣電阻檢查。確保各項功能正常使用。絕緣電阻的檢查方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地(電箱體的接地端)測量絕緣電阻,若低于0.5兆歐應查出原因,排除故障,直至恢復正常。

        4、每年對風機進行保養維護,風機電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。

        5、做好設備的保溫工作。

        九、引風機的維護說明

        1、電動機使用的環境極高溫度為40℃,極低溫度為-15℃,海拔不超過1000m。  2、電動機允許滿壓或降壓起動,但應注意,滿壓起動時起動電流為額定電流的3.3-7.5倍。降壓起動時,因轉矩與電壓的平方成正比,電壓下降時轉矩也隨之降低。故當靜負荷相當大時只能用滿壓起動。

        3、普通電動機不得用于含有高濃度或接近于爆炸極限的易燃易爆性氣體、化學腐蝕性氣體或其它有害氣體的環境中(特殊環境用電動機除外)。

        4、電動機必須保持清潔,風扇要正常工作。進風口及風道等必須暢通無阻。

        5、電動機在動行中若發現異常,如怪聲、過熱、焦味或軸承發熱等,應立即停機檢查,待故障排除后方可使用。

        6、電動機在動行過程中應保證潤滑良好,一般在電機運行5000小時左右,即應更換潤滑脂(封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油)。在運行時若發現軸承過熱時,應停機檢查軸承潤滑脂是否太多。油脂添加量以加到軸承容腔的1/3-1/2左右為宜。潤滑脂推薦采用ZL3鋰基潤滑脂及小型電動機專用潤滑脂。

        7、為保證電動機的正常運行,應根據實際使用情況對電動機進行定期檢查,并需每年檢修一次。

        8、電動機在倉庫中擱置不用時,應妥善包裝、存放,并保持通風干燥,以免受潮,銹蝕。

        注意:不要在電動機運行時添加潤滑脂,過多的潤滑脂會溢油,并可以附著到定子繞組上,使其絕緣壽命降低,同時使軸承工作溫度升高(軸承工作溫度不超過90℃)。警告:嚴禁缺相運行。

         反復多次起動會導致電機過熱,甚至燒毀電機(特別是連續帶負載直接起動。

         防止過載,過載會導致過熱,過熱將縮短絕緣壽命,降低電動機的可靠性。

        十、廣綠藥水吸附設備壓差故障分析

        1、造成風壓差偏大的原因:頂封頭密焊縫、法蘭面、分配管等不平衡或有泄漏;填料格柵部分變形,變形量超過130mm;填料層的阻塞會加大風阻而使凈化吸收效果降低。

        2、造成噴灑藥水量偏小的原因:噴灑系統的阻塞會引起藥水液體流量的減;泵體不正常工作;管路系統問題等。

        3、檢修門的滲漏:一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。及時更換維修破損、老化、變形的密封墊,應定期及時檢查并加以解決。

        十一、藥物洗滌、水膜吸附設備使用注意事項

        1、藥物洗滌設備PH值保持在設定值。

        2、稀釋添加藥劑時切忌接觸人體皮膚,不慎接觸時立即用清水清洗。

        3、設備內部根據工況不同定期清理,通常情況下清理周期1-3個月。

        4、設備做好保溫措施,防火措施,及防損傷措施。

        十二、精餾設備、蒸餾設備及廢液分離回收機

        1、精餾設備

      精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作,其實質是多級蒸餾,即在一定壓力下,利用互溶液體混合物的各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同,使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化,經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝,使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高,從而實現分離。

      精餾過程的主要設備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料板為界,上部為精餾段,下部為提餾段。一定溫度和壓力的料液進入蒸餾塔后,輕組分在精餾段逐漸濃縮,離開塔頂后全部冷凝進入回流罐,一部分作為塔頂產品(也叫餾出液),另一部分被送入塔內作為回流液;亓饕旱哪康氖茄a充塔板上的輕組分,使塔板上的液體組成保持穩定,保證精餾操作連續穩定地進行,而重組分在提餾段中濃縮后,一部分作為塔釜產品(也叫殘液),一部分則經過再沸器加熱后送回塔中,為精餾操作提供一定量連續上升的蒸汽氣流。

       安裝藥水吸附設備廠家


       2、蒸餾設備


        蒸餾是一種熱力學的分離工藝,它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段,如萃取、過濾結晶等相比,它的優點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質.


      特點


      1.通過蒸餾操作,可以直接獲得所需要的產品,而吸收和萃取還需要分離其它組分。


      2.蒸餾分離應用較廣泛,歷史悠久。


      3.能耗大,在生產過程中產生大量的氣相或液相。


      1.按方式分:簡單蒸餾、平衡蒸餾


      2.按操作壓強分:常壓、加壓、減壓


      3.按混合物中組分:雙組分蒸餾、多組分蒸餾


      4.按操作方式分:間歇蒸餾、連續蒸餾


      原理


      利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現其所含組分的分離。是一種屬于傳質分離的單元操作。廣泛應用于煉油、化工、輕工等領域。


      普通蒸餾裝置


      其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化,易揮發組分在蒸氣中得到增濃,難揮發組分在剩余液中也得到增濃,這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。在工業蒸餾設備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,以進行汽液相際傳質,結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相,液相中的易揮發組分部分轉入氣相,也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。


      液體的分子由于分子運動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置于密閉的真空體系中,液體分子繼續不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣,最后使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等,蒸氣保持一定的壓力。此時液面上的蒸氣達到飽和,稱為飽和蒸氣,它對液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實驗證明,液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關,即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時的壓力,與體系中液體和蒸氣的絕對量無關。


      將液體加熱至沸騰,使液體變為蒸氣,然后使蒸氣冷卻再凝結為液體,這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。很明顯,蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來,也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大(至少30℃以上)才能得到較好的分離效果。在常壓下進行蒸餾時,由于大氣壓往往不是恰好為0.1MPa,因而嚴格說來,應對觀察到的沸點加上校正值,但由于偏差一般都很小,即使大氣壓相差2.7KPa,這項校正值也不過±1℃左右,因此可以忽略不計。



        3、廢液分離回收機

        ①廢液分離回收機用雙層桶、熱媒油間接加熱方式將混合有專用藥水的混合液加熱做蒸餾分離處理。

        ②當混合液中輕組分受熱達到其沸點時,開始汽化。熱蒸汽經由風(水)冷式冷凝器后,開始流出純凈的單組分。

        ③透過真空減壓裝置將純凈的單組分液體儲存在儲存桶內,可回用于原生產線  中。

        ④在分離回收過程結束后,可利用真空減壓裝置的排料功能,將剩余純凈藥水液體排到所需的容器中。待回收機降溫時,再打開桶蓋,將回收機傾倒,將內部的藥水液體倒出并清理干凈。如剩余藥水液體混雜粉塵、油泥較多時,可采用物理方式過濾去除。

        ⑤本設備在粗曠分離混合液時,原生產線中廢氣的混合液成份,可以按原生產比例分離出來,不需混配即可用于原生產線中。

        該套設備采用的真空減壓泵的優點:

       ①通過抽真空降壓可以降低輕組分液體30%-50%沸點,可以解決在沒有真空減壓泵之前操作溫控設置超過機體本身溫控限度的問題,同時可以提高回收效率。

       ②提高操作的安全性。

       ③與空氣隔絕,避免分離回收后的純凈液體(溶劑)與空氣接觸吸收空氣中的水分,影響回收后產品的品質。

       ④儲存純凈液體(溶劑)方便,一次性處理的純凈液體(溶劑)可全部儲存在真空減壓泵內,操作人員不用在操作途中經常更換回收純凈液體(溶劑)的容器。

       ⑤真空減壓泵系統不需用電,只需用壓縮空氣即可。

      工藝藥水吸附設備

      01  防爆電控箱    02  純液輸出管    03  蒸汽溫度表    04  橫梁固定板  

      05  熱媒油溫度表  06  桶蓋橫梁      07  桶蓋鎖緊手輪  08  安全閥

      09  膨脹槽(閥)  10  回收桶蓋      11  桶蓋橫梁銷    12  進料閥

      13  回收桶槽      14  安全標示      15  安全傾倒機構  16  操作踏板扶手


       1:自動進料裝置 2:真空減壓裝置 3:防爆廢液分離回收機 

       系統配置圖

       

       

      藥水吸附設備系統配置圖

       

       



       


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